在换辊、槽过程中,要严格按工艺规程操作。操作设备前要认真确认,确认无误后方可操作。吊运轧辊挂钢丝绳时，不得将手指放在钢丝绳内侧。指挥天车要手势明确，专人指挥。调辊缝时要遵守以下规定:不允许到传动侧及轧机入口侧测量辊缝或轧软线.操作中要相互确认。严禁戴手套轧软线.所用铁棒必须规范(长1mm以上且两端整齐且平直)磨槽时,要戴眼镜(如人在机架前则打反转),防止轧辊将人、物咬入。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

球炉改造成为格子砖球式热风炉具有体积小，结构简单，材料用量大大少于内燃式热风炉，投资省的特点，从而一度在风行一时。在许多中小高炉得到很好地应用。目前球炉已应用在1327m3的高炉上。然而，某些球炉确实存在换球频繁，维护费用高，风温不高和不能长期稳定等现实问题。为了追求更高的风温，国内也出现技术改造的势头。球炉改格子砖，同时改造燃烧器可提高50-100℃。热风炉完全实现了快速、高强度、稳定的燃烧与均匀且率强化传热，进而能提高热风温度、提高热风炉效率、增强负荷调节功能，实现安全稳定运行，继而达到节省、节约投资、低碳环保的目标。

不锈钢矩形管表面钝化膜之中耐腐蚀能力弱的部位。由于自激反应而形成点蚀反应。生成小孔。再加上有氯离子接近。形成很强的腐蚀性溶液。加速腐蚀反应的速度。还有不锈钢矩形管内部的晶间腐蚀裂。所有这些。对不锈钢矩形管表面的钝化膜都发生破坏作用。因此。对不锈钢矩形管表面必须进行定期的清洁保养。以保持其华丽的表面及延长使用寿命。清洗不锈钢矩形管表面时必须注意不发生表面划伤现象。避免使用漂白成分以及研磨剂的洗涤液。钢丝球、研磨工具等。为除掉洗涤液。洗涤结束时再用洁净水冲洗表面。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

流程试验表明，祁东境内某贫细难选铁矿石通过阶段磨矿、弱磁选-强磁选-离心机重选联合工艺流程可获得综合铁精矿产率33.5%，铁精矿品位63.51%，率69.24%的良好指标，比采用单一磁选磁铁矿的生产工艺流程中的铁精矿产率提高了十几个百分点，率大幅提高。离心机工艺生产成本比浮选工艺低，整个生产工艺中不添加任何选矿剂，对周围水环境污染。无疑成熟的磁选-离心机重选联合工艺是取代磁选-浮选工艺的重要选择。

终脱氧剂也种类繁多，由 初的单元素脱氧过渡到复合元素脱氧及新型的还原气体脱氧。即：单一金属终脱氧剂单一金属脱氧剂包括铝、锰、硅等， 早应用于沉淀脱氧工艺。1）铝多数钢企都采用铝作为终脱氧剂。铝不但是强脱氧剂，而且钢中含有一定的酸溶铝含量还可以细化钢的晶粒度和防止钢液二次氧化。2）锰锰也是 常见的脱氧元素，其与铝、硅等脱氧剂联合使用，有利于增强 的脱氧能力，同时有利于 等杂质的排出。冶炼沸腾钢时，只用锰脱氧。